市科技局拟于2023年12月15日，举办成果转化直通车活动，专场推介“东方电气（福建）创新研究院”8项科研成果（附件1）。现征集意向对接企业，届时将邀请企业代表到推介会现场进行座谈交流，请意向对接企业于2023年12月11日（周五）前填写《意向对接企业名单》（附件2）并将电子版发市科技局成果处邮箱：kejicg@163.com。

联系方式：朱佑健   13489115669

                郑荣火   13809512823

附件：

1、东方电气（福建）创新研究院科研成果名单

2、意向对接企业名单

附件1

项目来源：东福研究院

行业领域：海水制氢

项目简介：

在全球“碳中和”发展背景下，氢能有望规模化发展并带动能源系统形态根本性变革，是重要的绿色低碳技术领域，受到世界各国的重视。可再生能源电解水制绿氢技术是氢能发展的必然趋势，也是实现碳达峰、碳中和的重要途径之一。海水电解制氢分为海水间接电解制氢和海水直接制氢等两大技术路线。海水间接电解制氢即海水淡化后制氢，是用当前成熟技术集合而成的技术路线，在全球个别国家开展示范项目，但该类技术具有系统复杂、流程长、维护难、成本高的问题，还面临占地面积大、淡化后浓盐水污染海域等问题，海洋使用场景下，需要建设专用海上固定平台，高昂的设备、建设投资与安装条件极大限制海上可再生能源海水间接制氢工程的实施，阻碍了该技术路线的推广。海水直接电解制氢以天然海水作为原料，直接电解或加碱后电解制氢，有助于节约全球水资源并推动海洋经济的发展。

本项目基于2023年5月谢和平院士团队海水无淡化直接电解制氢技术海上验证试验成功的背景，根据产业化发展需求，推进该项技术的更大功率和规模化示范工作。本项目分析谢和平院士团队前期设计难点，提出具备新型设计思路，构建第二代制氢系统框架，提升系统经济性，构建产品级装备，引领海水直接电解制氢装备升级换代，打造海上风电耦合示范。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：成果转化企业应拥有1-2台现有海上风电机组（机组功率容量不小于10MW），专门为漂浮式海上制氢平台供电（功率不小于850kW），风电机组应具备在风机塔基网侧电路取电的条件，网侧电压（变压器原边电压）等级不高于3300V，具备增设取电线路保护开关的条件。

2）配套资金：无特殊要求，应承担风机使用与用电费用。

3）落地模式：合作示范。

4）产值预估：海水直接电解制氢技术可以迅速为氢能产业打造优势，实现绿氢的高质量生产，海水直接电解制氢设备需求量大，特别适合海上可再生能源与制氢技术耦合，更好满足市场需求，具有广阔市场前景，基于项目的描述，开发出可替代的新一代海水直接电解制氢设备，市场需求量可成倍增加，应用前景广阔，预期可产生非常好的经济效益。

项目来源：东福研究院

行业领域：功能涂层材料、腐蚀与防护技术领域

项目简介：风力发电是“双碳”战略背景下构建新型电力系统的主体能源之一，是支持电力系统绿色低碳发展，实现“碳中和”目标的重要内容。在“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，明确了大型海上风电的重要地位。海上风电装备的关键部件持久运行面临的关键问题是海洋腐蚀。干湿交替、高温、高盐、高湿等对海上风电结构件的耐久性提出了更高的要求。国内外对钢结构通常采用电化学保护、锌/铝合金涂层、包覆层防护以及有机涂层等防护措施。目前行业内风机塔筒主要采用环氧富锌底漆、玻璃鳞片环氧中间漆或增强型环氧中间漆加聚氨酯面漆作为海洋环境下钢结构防腐方案，但几乎被国外品牌涂料所垄断。现阶段主要使用的有丹麦Hempel、挪威Jotun、荷兰IP、美国PPG等品牌。因此，设计长寿命、高可靠性的防腐涂层材料体系，解决海洋腐蚀这一关键共性“卡脖子”技术难题，对实现海洋防腐材料国产化替代具有重要意义。

本项目针对严酷海洋环境，研究风电塔筒防护涂层材料的腐蚀老化机理，设计CX级风电塔筒防腐材料体系，开发微纳米复合改性材料，优化批量化生产和配套涂装工艺，最终实现海上风电样机涂装示范应用。目前东福研究院已开发出了环氧富锌底漆（DEC-DFY-S2022-08）、环氧云铁防锈漆（DEC-DFY-S2022-23）、聚氨酯面漆（DEC-DFY-S2022-56）、环氧石墨烯富锌底漆（DEC-DFY2235G）、环氧石墨烯厚浆中间漆（DEC-DFY2280G）、聚氨酯石墨烯面漆（DEC-DFY2268H）等多个牌号的防腐产品，并通过了第三方检测机构的Norsok M501测试认证，申请相关专利5项，发表科技论文2篇。开发出的材料已在部分海上风电机组备品备件上小规模试用，预计2024年上半年，将会在东方电气集团研制的18MW全球最大功率直驱式海上风电机组上进行示范涂装。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：从事涂料生产制造、关键助剂等原材料加工、防腐工程施工、海洋能源开发等相关企业

2）配套资金：无特殊要求

3）落地模式：技术&产品市场化、合作建厂、技术入股、成果应用等。

4）产值预估：东方电气集团内部对防腐材料及海洋防护技术都有很大的需求，包括海上风电塔筒、导管架、海上升压站、陆上风电塔筒以及海水制氢装置、波浪能发电装置、海上石油钻井平台等海洋能源装备防腐。东福研究院争取实现为集团内部解决防腐需求，同时也积极争取外部市场。未来预计年产值可达1-2亿元。

项目来源：东方汽轮机

行业领域：大型电站汽轮机

项目简介：

本项目根据汽轮机结构特点和装配要求、融合世界先进的空间检测技术，推出汽轮机核心部件关键尺寸数字化检测方案，配合东汽自主开发的全新一代数字装配预测系统，行业内率先实现汽轮机数字化装配技术落地及规模化应用；基于空间定位技术对多种传统装配工艺升级优化，形成多项东汽首创的数字装调检测方案，适用于汽轮机装配及拆解检修过程中同轴度、标高、平行度等关键装配指标的快速检测，达到进一步提高装调精度、大幅缩减单工序用时、降低操作者劳动强度的目的。已在电厂检修中应用，效果良好。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：将要或正在进行的大型电站汽轮机装配/检修项目，有提升装配效率、缩短检修周期的需求；有针对特殊结构造成传统工艺方法无法实现的装调检测需求。

2）配套资金：可能存在部分特殊工装制作费用、差旅费用、测量设备维护费用等。

3）落地模式：甲方提出实施需求，乙方完成装调内容并输出装调检测最终报告，供甲方验收。

4）产值预估：单项目预计费用约30万元，每年完成10项，总体预计年产值300万元。

项目来源：东方汽轮机

行业领域：节能环保 

项目简介：滨海核电厂依赖海水为冷源，大量温排水的排放不仅造成了能源的浪费，还对近海海域生态环境产生影响。由于近海海域生态的变化，近年来国内核电站多次爆发海生物入侵事件，严重威胁冷源安全和电厂稳定运行。同时，核电厂址的稀缺必然伴随“一厂多堆”，近海海域受到的热冲击进一步加剧。日益凸显的生态问题和越来越严格的国家海洋环境政策，成为了核电新项目开发的“卡脖子”问题。

该项技术涉及核电领域，是一套关于核电厂温排水余热提取、海水淡化、水热同传的系统化工程技术。通过对航空航天领域“热管”技术的移植和创新，利用“毛细蒸腾”技术实现了对核电温排水的降温提热，降低了温排水排放对海域生态环境的影响。对温排水降温提热的同时，该项技术还能驱动盐水分离产生淡水和其他有价能源。

阳江核电厂于2022年建成了2套基于该技术的降温制淡模块，并圆满完成了“温排水降温制淡水一体化技术”的相关研究、试验和验证工作。实现了单个模块处理温排水量450m3/h、最大降温2℃以及生产淡水36m3/d。

该项技术可对核电温排水进行规模化利用，单台核电机组温排水降温2℃排放，可新增淡水15000吨/天。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：核电/火电/化工等沿海存在废热排放的企业

2) 配套资金：贷款

3）落地模式：联合研发/联合工程公司总承包

4）产值规模：在运核电机组，单台机组2亿元。

项目来源：东方电机

行业领域：工业（化工、造纸、食品等）

项目简介：

1、项目目标：

基于用户现场余热源（废水、废蒸汽等）条件，东电高温蒸汽热泵技术将工业企业排放、浪费的40℃以上中低温废水（废蒸汽）热量通过高温蒸汽热泵进行回收利用，制备100-150℃的高温蒸汽，直接用于工业所需工艺，可直接替代传统燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉，节能降碳效果明显。

2、技术难点：

（1）热泵制备吨级100-150℃高温蒸汽技术路线处于探索状态，东电探索出过热水闪蒸的技术路线；

（2）系统内各部件的匹配及控制难度较大，国内工业领域尚无100-150℃高温蒸汽热泵连续稳定运行；

（3）热泵系统高效换热等技术仍处于研究阶段；

（4）热源、高温蒸汽热泵机组、工艺蒸汽三者之间的参数匹配困难；

（5）深度融入工艺技术难度大，如联合控制、取代部分原工艺设备。

3、创新点：

（1）研究了过热-闪蒸-压缩技术路线，并取得成功；

（2）完成了高温蒸汽热泵系统与余热热源、工艺蒸汽之间的关联匹配研究，并得到验证；

（3）成功研究出热泵系统内高效换热技术，开发了余热利用快速计算方法；

（4）高温蒸汽热泵技术深度融入工艺中。对热源、水源、蒸汽管网完美匹配，未造成冲击。

4、水平：国内领先

5、意义和成效： 联合研发了国内首个采用工业余热连续稳定产出吨级以上高温蒸汽（100-150℃）的热泵技术及装备，实现了工业余热利用产生所需高温蒸汽的首次技术突破，填补了国内高温蒸汽热泵在工业废热中的循环利用空白。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：央企、国企

2）配套资金：／

3）落地模式：EPC

4）产值预估：3-5千万/年

项目来源：东方锅炉

行业领域：光热

项目简介：对100MW光热电站蒸发系统进行研究，解决了设备耐热冲击能力不足，升温速率过低导致系统难以满足快速启停需要的难题，优化了系统设计和配件配置，提升了系统可靠性和经济性，进而形成了100MW光热电站系统设计方案。该技术方案已经在多个光热项目中进行应用，技术水平达到了国内领先水平，对推动光热发电技术的发展具有重要的意义，同时高度切合国家要求的发展新能源产业的要求，光热发电不会产出CO2，在“双碳”环境下起到了积极作用。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：东锅提供技术，合作方提供资金。

2）配套资金：0.5亿

3）落地模式：直接落地项目

4）产值预估：1亿

项目来源：东方锅炉

行业领域：节能环保

项目简介：本项目响应国家“双碳”战略，聚焦规模化的燃煤电厂烟气碳捕集及利用，模拟自然界固碳过程，通过直接采用烟气低浓度CO2与燃煤活性固废进行碳酸化反应，形成了燃煤烟气CO2直接矿化固废并生产建材骨料的工艺技术，完成了多组分煤基固废CO2矿化的机理及试验研究，开展了矿化系统全生命周期综合评测，行成了大规模（CO2利用万吨级以上、经济可行的）资源化利用技术方案，为燃煤烟气CO2捕集及资源化利用探索出了新的解决方案，助力先进煤电绿色低碳转型。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：燃煤电厂烟气量约1万Nm³/h（脱硫脱硝除尘后烟气），钢渣、煤渣等含氧化钙等碱性物质的燃煤固废，必要的公辅系统及运维支持；

2）配套资金：约800万

3）落地模式：联合建设示范项目，年捕集CO2≥1万吨,联产建材骨料约10~15万吨。

4）产值预估：600万/年（未含碳交易）

项目来源：东方研究院

行业领域：机械装备

项目简介：在机械装备大型化趋势下，装备部件连接紧固工艺越趋复杂和严格，同时螺栓增大，数量增多，人工紧固效率大幅下降，工作强度大幅增加，出现漏拧、错拧情况越来越多，且紧固数据无记录。

针对大型装备螺栓连接紧固需求，东方研究院进行了行业首套螺栓拉伸紧固自动化系统研制及螺栓拧紧自动化系统研制，通过研发、试验、验证，达到系统的稳定运行，取得了良好的效益。紧固系统安全、经济、有效地解决了紧固难题。

紧固系统将机组紧固效率提高70%，工时节省60%，在变桨轴承螺栓和偏航轴承螺栓的自动紧固实现了批量应用，实现了紧固数据的全纪录。紧固系统授权专利十余篇，系统被《2022四川省重大技术装备首台套软件首版次推广应用指导目录》收录。

紧固自动化系统重点研发了带浮动功能的自动拉伸器和适应多机型高精度的重载转台、浮动自适应机构和适应多机型的紧固控制及软件架构，提出了高精度紧固力控制策略，采用模块化设计，具有紧固效率高、紧固力精度高、适应紧固复杂工艺、适用螺栓规格范围广、兼容多机型等技术特点，实现了高效率、高质量的紧固作业。

成果转化落地需求：

1）合作方要求：火电厂/风电厂，存在紧固螺栓较多，易出现漏拧、错拧，需要紧固数据记录的企业及相关应用场景。

2）配套资金：450万元

3）落地模式：项目成果直接售卖产品，对接应用方。

4）产值预估：2000万元

注：意向对接企业参会人员需填报企业负责人或技术副总（总监）。